Топчето на топчестиот вентил се отсекува, регулира, дистрибуира и ја менува насоката на проток на медиумот во цевководот. Топката на вентилот има многу предности и е нов вид на вентил кој е широко користен. Топчести вентили со различни функции често имаат различни сфери, па дали знаете кои видови вентилни сфери постојат?

1. Сферите обично се делат на сфери на меко запечатување и сфери на тврдо запечатување.

2. Празно-сферата прифаќа ковање, леење и заварување на челична калем. Обезбедените материјали се: A105, 304, 304L, 316, 316L, LF2, 42CrMo, 1Cr13, F51, Mone1, 17-4PH, итн.

3. Топката може да се подели на двонасочна топка, три насочена топка, четиринасочна топка, закривена топка, лебдечка топка, фиксна топка, топка во форма на буквата V, ексцентрична хемисфера, топка на цврста топка, цврста топка, шуплива топка итн. според функцијата. И може да прилагоди разни нестандардни топчиња за корисниците.

Различни методи на формирање на сфера

1. Метод на леење: Ова е традиционален метод на обработка. Потребен е комплетен сет на топење, истурање и друга опрема, како и поголеми работилници и повеќе работници, големи инвестиции, повеќе процеси, сложени производни процеси и загадување environmentивотната средина и нивото на вештина на работниците во секој процес директно влијаат на квалитетот на производот. Проблемот со истекување на порите во сферата не може целосно да се реши. Сепак, празниот додаток за обработка е голем, а отпадот е голем. Често се открива дека дефектите на леење го прават истиот да се укинува за време на обработката. Ако цената на производот се зголеми и квалитетот не може да се гарантира, овој метод не е соодветен за нашата фабрика.

2. Метод на фалсификување: Ова е уште еден метод што го користат многу домашни компании за вентили во моментов. Има два начина на обработка: едниот е да се користи тркалезен челик за сечење и топлинско ковање во сферично цврсто празно и потоа да се изврши механичка обработка. Второто е да се обликува кружната плоча од не'рѓосувачки челик на голема преса за да се добие шупливо полусферично празно, кое потоа се заварува во сферично празно за механичка обработка. Овој метод има висока стапка на искористеност на материјалот, но голема моќност на преса, печка за греење и опрема за заварување со аргон се проценува дека бара инвестиција од 3 милиони јуани за формирање на продуктивноста. Овој метод не е погоден за нашата фабрика.

3. Метод на предење: Методот на предење на метал е напреден метод на обработка со помалку и без чипови, кој припаѓа на нова гранка на обработка на притисок. Ги комбинира карактеристиките на фалсификување, истиснување, валање и валање и има висока стапка на искористеност на материјалот (до 80-90%), заштедувајќи многу време на обработка (формирање од 1-5 минути), а јачината на материјалот може да се удвои по предење Поради контактот на малото подрачје помеѓу ротирачкото тркало и работното парче за време на вртењето, металниот материјал е во двонасочна или три-насочна состојба на притисок, што е лесно да се деформира. Под мала моќност, поголем напон на контактната единица (до 25-35Mpa), затоа, опремата е мала тежина и вкупната потребна моќност е мала (помалку од 1/5 до 1/4 од печатот). Сега е препознаена од странската индустрија на вентили како програма за технологија за сферична обработка што заштедува енергија и е применлива и за обработка на други шупливи ротирачки делови. Технологијата на предење е широко користена и развиена со голема брзина во странство. Технологијата и опремата се многу зрели и стабилни, а се реализира и автоматска контрола на интеграција на механичка, електрична и хидраулична.

Вентили со топки

Одлеаноците на нашите топчести вентили се изработени од обложен песок, со извонреден изглед, стандардна големина и еднократно обликување.

Карактеристики на топчести вентили:

ISO5211 Топ прирабница, Анти-статички уреди, Отпорно стебло, Дупка за рамнотежа на притисокот во отворот за топче

Стандарди:

СТАНДАРД ЗА ДИЗАЈН: API6D, API608, ASME B16.34, DIN 3357, JIS B2001

ЛИЦЕ ЗА ЛИЦЕ: ASME B16.10, DIN 3202, EN 558, JIS B2002

ПРИКЛУЧОК ПОВРЗА: ASME B16.5, DIN EN 1092-1, JIS B2212, JIS B2214

ИНСПЕКТОН И ТЕСТИРАЕ: API598, API6D, DIN 3230, EN 12266, JIS B2003

БЕЗБЕДНО ПОIАР: АПИ 607, ИСО 10497

Одлеаноци

Нашите одлеаноци се сите обложени технологија песок

Процес на калапи

Дизајн на алатки за калапи ----- Производство на алатки за калапи ---- восок под притисок ----- поправка на восок ----- групно дрво ------- школка (потопување) ----- Депиксација на обвивка - школка печење-хемиска анализа-истурање-чистење-термичка обработка-машинска обработка-складирање на готов производ storage

На пример, детално:

Притиснување на восок (калапи за инјектирање восок) --- поправка на восок - инспекција на восок - групно дрво (дрво на восочен модул) --- изработка на школка (прво натопи, песок, па ставете и на крај сушење на воздухот на школка од мувла) --- дексимирање (деаксирање на пареа) --- печење на школка од мувла --- хемиска анализа --- истурање (истурање на стопен челик во школка на мувла) --- вибрирачко гранатирање --- сечење и раздвојување на прачка за леење и истурање --- -Порта за мелење --- Првична инспекција (инспекција на брус) --- минирање на истрел --- машинска обработка --- полирање --- преглед на готов производ --- складирање

Процесот на производство на кастинг е приближно ваков. Општо земено, тоа може да се подели на пресување восок, правење школка, истурање, пост-обработка и проверка.

Притисок восок вклучува (притискање восок, поправка на восок, групно стебло)

Притиснување восок --- Користете машина за восочно притискање за да направите восочни калапи

Поправете восок --- исправете го калапот за восок

Групно дрво --- група Ламо во дрво

Изработка на школка вклучува (обесен песок, обесена кашеста маса, сушење на воздух)

Пост-обработката вклучува (корекција, минирање на шут, минирање на песок, мариноване,)

Истурањето вклучува (печење и хемиска анализа се нарекуваат и спектроскопија, истурање, вибрации на школка, сечење на портата и мелење на портата)

Пост-обработка вклучува (минирање на песок, минирање на истрел, корекција, мариноване)

Инспекцијата вклучува (инспекција на восок, првична инспекција, среден преглед, проверка на готов производ)

Материјал за леење: CF8, CF8M, CF3, CF3M, 4A, 5A, 6A, 904L, Monel, Hastelloy, алуминиумска бронза